寧夏某機床有限公司WEMS能源管理中心系統能源監測種類為電力、天然氣、水，監測點共計130個，其中電力監測點125個，天燃氣監測點4個，水監測點1個，涵蓋機加、鈑金、噴漆、涂裝、焊接車間，以及空壓站、制冷劑機房、辦公樓。項目主要建設內容如下：

1、對現場數據采集裝置進行智能化改造，尤其是對機加車間、鈑金車間、噴漆車間、涂裝車間、焊接車間以及空壓站的電、天然氣、水計量器具進行完善，使其具有智能化功能。

2、搭建了工業網絡和中央管理網絡。本項目采用工業級以太網技術，建設具有雙備份功能的專網系統，保證網絡穩定可靠和故障時的快速切換。

3、部署了WEMS能源管理中心系統。

（一）節能效果

WEMS能源管理中心系統運行以來每年節約電費31.5萬元，具體節能效益如下：

1、空壓機運行優化，減少能源浪費。通過系統對比分析功能發現綜合站房5臺空壓機運行功率存在較明顯的差異，其中1號空壓機的運行負荷在與其它幾臺空壓機組合運行時最低，只有60kW左右，而其它空壓機的運行功率在組合運行時功率基本恒定在80kW左右，并且在運行過程中1號空壓機存在加卸載情況，重新調整1號空壓機的加卸載壓力設定值，避免頻繁加卸載，并且在保證正常生產用氣情況下盡量將1號空壓機投入使用，每年可節約用電成本7.6萬元。

2、及時發現設備運行使用異常，提升設備能效水平。2#低壓配電室有3臺冷卻泵，開一備二狀態在運行，通過對比分析功能發現，1#冷卻泵在實際使用過程中的運行功率最低只有60kW，其它冷卻泵運行功率在70-80kW左右，在滿足生產情況下1#冷卻泵的運行功率最低，對其它冷卻泵檢修后運行功率下降，同時還發現1#低壓配電室T3的兩臺機床T3_A308_2與T3_A308_3運行負荷有差異并進行檢修，解決此問題后，每年節約用電成本8.4萬元。

3、分析重點設備的電能質量，優化變壓器運行

通過電能質量分析功能，發現1#高壓配電室T4變壓器三相功率因數平均在0.65左右，提醒客戶對變壓器無功補償設備進行維護檢查以及參數設置檢查，使變壓器功率因數保持在0.90以上，減少變壓器的無功損耗，每年可節約6.5萬元。

4、管理策略優化，減少能源浪費。通過歷史數據查看發現1#低壓配電室折彎機電源凌晨3點至早上8點存在空運轉情況和激光機電源存在空運轉浪費的現象；G區下料區電源在非生產時間管控非常規范，但是在其它區域（如西側機試切電源）存在夜間非生產時間用電浪費情況。通過系統對比分析功能發現西門衛路燈在日常使用過程中存在一定的能源浪費情況；南、北補風機組公共照明用電存在差異，北補風機組用電很有規律，但是南補風機組用電時間隨機性很強，并且用電負荷比北補風機組大。與生產管理人員進行反饋并制定設備能耗浪費管理制度，每年減少同類型能源浪費約9萬元/年。

WEMS能源管理中心系統運行以來除了直接帶來節能效益以來，還給該鋼鐵公司帶來了如下好處：

1、實現各類數據自動抄報。公司抄報依靠人工每月抄一次，工作效率低，數據統計工作中人工抄表工作量大且數據不準、機加、鈑金、噴漆、涂裝、焊接車間用能數據交叉、數據換算麻煩等一系列問題造成能耗數據統計的失真?，F在WEMS能源管理中心系統上線后，實現了全廠在線自動抄表，提高工作效率和質量的同時，降低人力成本。

2、精細化管控人員操作行為，確保作業制度和管理措施執行到底。公司在節能降耗方面做的非常好，也有非常完善的制度措施，但是否執行到位無法做到實時監管。WEMS能源管理中心系統可以進行驗證，起到監管作用，目前通過系統已發現沒管理到位的情況，如1#低壓配電室折彎機和激光機空運轉，西側機試切電源在夜間非生產時間用電浪費，通過系統報警通知到相關車間主任進行處理，精準管控到設備。

3、實現設備信息化管理，減少人員依賴。公司建立了完善的設備檔案，但對維修記錄缺少電子化記錄，不能快速的查找的到維修記錄和維護情況?，F在WEMS能源管理中心系統建立設備電子信息檔案，實現設備的巡檢、維修管控體系，減少設備故障停機時間，保障重要設備的穩定運行及延長設備使用壽命。

4、實現各類異常信息的自動報警。企業當前設備比較先進本身帶有報警功能，但由于系統本身屬性的原因無法做到很全面?，F在WEMS能源管理中心系統部署后，能夠完善總體用能異常、電能質量異常、設備運行異常、空運轉等方面的報警情況，系統自動按照發生次數進行排名，解決依靠人工統計費時費力的問題，有利于企業管理和維保人員及時發現高頻異常點，有針對性處理異常，提高設備運轉率和產品產量。