山西省某鋼鐵有限責任公司WOES智能優化節能系統監測能源種類為電力、水、蒸氣、煤氣，監測點共計411個，其中電力監測點338個、水系統監測點44個、蒸汽和煤氣、氮氣、氧氣監測點52個。涵蓋煉鐵廠（石灰窯工段、噴煤工段、球團工段、燒結工段、高爐煉鐵工段）、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠、發電廠、煤氣柜。項目主要建設內容如下：

1．對現場數據采集裝置進行智能化改造，尤其是對煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠的電、水、蒸氣、煤氣、氮氣、氧氣計量器具進行完善，使其具有智能化功能。

2．對接23套生產現場DCS系統，獲取生產工藝數據。

3．搭建了工業網絡和中央管理網絡。本項目采用工業級以太環網技術，建設具有雙備份功能的專網系統，保證網絡穩定可靠和故障時的快速切換。

4．建設了集網絡生產調度、生產安全視頻監控、能源在線監測與診斷分析于一體的智慧生產能源管控中心。

5．部署了WOES智能優化節能系統。

WOES智能優化節能系統運行以來每年節約電費287萬元。具體節能效益如下：

1、球團冷風機改造節能。球團冷風機為一臺YKK5005-2/10kV/800kW的高壓電機，運行電流56A，風機風門開度在70%左右，電機運行功率約580kW。通過系統經濟運行模塊發現該電機未處于經濟運行狀態，節能改造后，將變頻器頻率從46Hz優化調整為43Hz左右，風門全開，電機運行功率降至454kW，通過數據對比發現，電機平均功率下降了128kW，每年可節約電費47萬元。

2、噴煤工段煤粉引風機改造節能。噴煤工段煤粉引風機為1臺630kW的高壓電機，風機風門開度在78%左右，電機運行功率約387kW。通過系統經濟運行模塊發現該電機未處于經濟運行狀態。經過加裝WDJ電機節電器，將運行頻率調整為45Hz左右，電機運行功率約為309kW，通過數據對比發現，電機平均功率下降了78kW。每年可節約電費28.6萬元。

3、節能燈改造節能?，F場使用了大量的非節能燈具，額定功率450W，該類燈具能耗高且故障率高。通過加裝LED節能燈，實現高效用能、節約用能，目前已經完成了2000盞200W節能燈的改造。通過對比分析功能將改造前后的能耗進行對比，每年可節約電費91萬元。

4、班組能效管控考核，提高生產效率、能源使用效率。通過實時查看每月每日每個班組的產量、能耗和單耗情況，系統自動開展能效診斷分析，發現各生產班組的能耗差異。針對各生產工序（石灰窯、燒結、球團、噴煤、高爐、熱風爐、轉爐、連鑄、加熱爐、軋鋼）規分別建立班組能效評價考核體系，范員工操作，提高員工節能意識，實現年節約收益120萬元。

WOES智能優化節能系統運行以來除了直接帶來節能效益以來，還給該鋼鐵公司帶來了如下好處：

1、建立設備檔案，提高維修效率。建立各主要設備的電子檔案，方便管理人員查看設備的參數信息、生產廠家，改造信息，現場位置等信息，避免了紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高人員勞動效率。

2、提升產品單耗分析能力。通過各種趨勢圖、曲線圖等統計、分析功能對鐵水、鋼坯、鍛件、鋼管進行單耗分析（將當前能源消耗的指標數據與企業管控值、行業先進值進行對標），根據不同時間（白班和夜班、夏季和冬季）的單耗可以分析出區域能耗異常的時間，從而查找原因制定措施針對性解決。

3、通過空運轉分析模塊對全廠重要設備空運轉進行管控，對空運轉的設備給出報警提示相關人員進行處理，通過該功能進行管控使全廠空運轉的現象呈現每月下降的趨勢，從而達到節能降耗的目的。

4、通過經濟運行分析模塊對全廠變壓器與電機進行了監測，對不經濟運行的電機和變壓器給出報警提示相關人員處理，通過對近半年的數據進行統計分析，不經濟運行現象已較半年前明顯下降。